铸铁平台除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。工作平台的性强，切削足而，一般在轻度的导砂后，它的切削性也是很好的，在推研的时候仍就很流畅。使用的时候很容易量块所需要的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。铸铁平台广泛的用在铁路机车，铁路，航天航空，环保设施，陶瓷行业，纺织设施等。它的用法很简单，在铸铁平台上直接上砂，而且上砂时很方便，，存砂的量大。温馨提示，选择正规的厂家的铸铁平台，要符合 的标准。
铸铁平台粗刮：若平台工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
铸铁平台细刮：平台细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮 遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
铸铁平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
铸铁平台刮花：平台刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
即精刮结束，其铸铁平台平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。
铸铁平台装置方法：
1.垫铁装置：铸铁平台调至程度。负荷平均散布于各支点上。情况温度(20±5)℃。运用时应防止振动。铸铁平台采用垫铁装置的长处，装置。挪动便利。
2.支架装置：铸铁平台轻放到支架上。调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台程度。支架可减轻查验人员的劳动强度。支架高度普通在500-600mm左右。
3.地锚器装置：铸铁平台可以设计地锚器装置，起 用户依据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提早设置的预留孔里，将铸铁平台调整程度。
4.地脚螺栓装置：铸铁平台依据用户的要求设计装置方法，地脚螺栓装置。
